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您的企業是否面臨如下問題? 1.現場管理臟,亂,差,執行缺乏標準或執行不到位; 2.生產現場無改善景點,顧客參觀和審核效果大打折扣; 3.操作員工不維護設施,設備跑,冒,滴,漏現象嚴重; 4.班組管理不足,錯誤重復出現,找不到好辦法進行防呆防錯; 5.面對浪費員工麻木不仁、視而不見; 6.各階層管理人員有改變的意愿但缺乏改善的思路與方法;
您的企業是否面臨如下問題? 1.盲目按照自己的理解驅使設備運轉,導致設備問題不斷; 2.設備跑冒滴漏現象嚴重,為趕工期,長期帶病運轉; 3.員工對設備維護和保養漠不關心,視而不見; 4.缺乏有效維護,加速設備老化和磨損,設備壽命周期短暫; 5.設備管理制度不完善,責任不明確,設備管理措施難以落地; 6.內部換模效率低下,工序繁瑣,生產流程復雜;
您的企業是否面臨如下問題? 1.班組長執行能力不達標,生產目標達不到; 2.班組文化欠缺,員工工作士氣難以提高; 3.班組長管理能力有限,工作隨意,調動困難; 4.上傳下不達,上下級溝通管理存在壁壘; 5.班組人員流失嚴重,工作任務無法得到保障; 6.班組整體執行能力不足,工作效率低下;
您的企業是否面臨如下問題? 1.班組團隊管理不足,缺乏改善的意識和能力; 2.原材料來源不明確,產品質量低下; 3.數據管理不留存,缺乏基本的管理能力; 4企業生產流于形式,無品質把控; 5.現場管理混亂,執行缺乏標準或執行不到位; 6.操作人員與崗位不符合,安排不合理;
2022年
08月
TPM設備維修管理如何做?新益為TPM管理咨詢公司概述:全員生產維修(TPM=Total Productive Maintenance)是指使用機器、設備、員工和支持流程來維護和改善生產的完整性和系統的質量。簡單地說,它是讓員工參與維護自己的設備,同時強調主動和預防性維護技術的過程。全面生產性維護力爭實現完美生產。
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08月
TPM管理的5個關鍵是什么?新益為TPM咨詢公司概述:TPM管理,即“全員生產維修”,70年代起源于日本,是一種全員參與的生產維修方式,其主要點就在“生產維修”及&l
【 閱讀全文 】2022年
08月
你知道什么是TPM管理八大支柱嗎?新益為TPM管理咨詢機構概述:TPM管理活動的開展有八個重點,被稱為TPM的八大支柱。八大支柱包括工廠管理的各個方面,具體包括個別改善、自主保全、專業保全、初期管理、質量保證、安環改善、事務效率、人才培養等。其中自主保全最為重要在TPM咨詢管理方面核心內容之一。
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08月
TPM管理的維修方式是怎樣的?新益為TPM管理咨詢公司概述:TPM管理,即“全員生產維修”,70年代起源于日本,是一種全員參與的生產維修方式,其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動,使設備性能達到最優。
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08月
TPM及設備管理知識,你都知道嗎?新益為TPM管理咨詢機構概述:TPM的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上,同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼群眾參與管理的思想。在非日本國家,由于國情不同,對TPM的理解是:利用包括操作者在內的生產維護保全活動,提高設備的全面性能。
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08月
TPM管理點檢八則與診斷五法如何做?新益為TPM管理咨詢公司概述:TPM的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的六大損失:準備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害,在保證生產效益最大化的同時,實現費用消耗的合理化。
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08月
TPM自主維護競賽試題,你會多少?新益為TPM咨詢公司概述:TPM是全員參加的生產保全,提出自己的設備自己維護的思想,不僅要熟練操作設備,還要學會清掃、點檢、保養自己操作的設備,更要學會簡單的設備故障維修,對作業者的技能提出更高的要求。
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08月
為什么TPM管理適合中小企業呢?新益為TPM咨詢公司概述:TPM管理模式于20世紀70年代源于日本,是一項有效的企業設備管理方法,是通過開展全員的以自主保全為模式的生產維修活動,最大限度地提高設備的綜合效率。
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08月
設備TPM推行如何與6S管理融合?新益為TPM咨詢公司概述:TPM是英文Total Productive Maintenance的縮寫。翻譯成中文,就是對全員效率維修。這是一種非常先進的設備維修管理模式。它起源于歐美,出現在日本,管理引入我國后,經過業內專家學者的深入研究,逐步形成了符合我國國情的制度和方法,TPM已廣泛應用于各大企業,并取得了顯著成效。
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08月
作業區TPM自主管理活動如何實踐?新益為TPM咨詢公司概述:TPM(Total Productive Maintenance),即全員生產維護。TPM一詞已經誕生近半個世紀,相信很多人都并不陌生,但如何在作業區推行TPM自主管理活動呢?我們一起來看。
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08月
TPM管理在企業有效實施要點是什么?新益為TPM咨詢公司概述:TPM管理,即“全員生產維修”,70年代起源于日本,是一種全員參與的生產維修方式,其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動,使設備性能達到最優。
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08月
TPM管理在企業設備管理中怎么做?新益為TPM咨詢公司概述:TPM(Total Productive Maintenance)的意思就是“全員生產維修”,這是日本人在70年代提出的,是一種全員參與的生產維修方式,其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動,使設備性能達到最優。
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08月
TPM管理在制造企業設備管理如何做?新益為TPM咨詢公司概述:TPM管理,即“全員生產維修”,70年代起源于日本,是一種全員參與的生產維修方式,其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動,使設備性能達到最優。
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08月
TPM管理如何提升員工能力呢?新益為TPM咨詢公司概述:TPM(Total Productive Maintenance)的意思就是“全員生產維修”,這是日本人在70年代提出的,是一種全員參與的生產維修方式,其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動,使設備性能達到最優
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08月
TPM管理應該如何導入?新益為TPM咨詢公司概述:TPM(全員生產維護),是指以最大限度提高生產效率最高為目標,通過與工作小組相結合,全員參與建立和開展設備全系統的預防維修體系。那么,TPM管理應該如何導入呢?
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08月
你知道TPM管理八大支柱是什么嗎?新益為TPM咨詢公司概述:在管理方面TPM(Total Productive Maintenance–全員生產維護)是以提高企業的設備綜合效率為目標,以生產全系統的預防維護為過程,以全員參與為基礎的設備保養和維護的活動。那么,你知道TPM管理八大支柱是什么嗎?
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08月
TPM管理活動實施階段是怎樣的?新益為TPM咨詢公司概述:TPM(Total Productive Maintenance)的意思就是“全員生產維修”,這是日本人在70年代提出的,是一種全員參與的生產維修方式,其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動,使設備性能達到最優。
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08月
TPM如何打造高效設備管理呢?新益為TPM咨詢公司概述:TPM是(Total Productive Maintenance)的英文縮寫,意為“全員生產性保全活動”。1971年首先由日本人倡導提出。它原來的狹義定義是:全體人員,包括企業領導、生產現場工人以及辦公室人員參加的生產維修、保養體制。TPM的目的是達到設備的最高效益,它以小組活動為基礎,涉及設備全系統。那么TPM如何打造高效設備管理呢?
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08月
推行TPM管理對執行力有何作用呢?新益為TPM咨詢公司概述:TPM管理,即“全員生產維修”,70年代起源于日本,是一種全員參與的生產維修方式,其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動,使設備性能達到最優。那推行TPM管理對執行力有何作用呢?
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08月
如何才能開出高效TPM月度會呢?新益為TPM咨詢公司概述:TPM管理,即“全員生產維修”,70年代起源于日本,是一種全員參與的生產維修方式,其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動,使設備性能達到最優。
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