在現實工廠中，作為設備主管或生產主管，你是否常常遇到這樣的問題？
　　操作工缺乏培訓，不遵守操作規程，甚至野蠻操作；
　　設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化；
　　設備故障率高，完好率低，設備綜合效率OEE不足50%•設備故障多，檢修時間長，影響了正常生產；
　　有檢修計劃，因生產停不下來而不能執行；
　　設備部門每天在搶修設備故障，成為救火隊；
　　維修不能及時，不能徹底，重復的故障多次發生，而不得解決；
　　本課程將從系統而實務的角度，為設備部門和生產部門提供系統完善的培訓！
　　對于即將推行TPM的企業來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關鍵步驟是？每步如何實施？對于未推行TPM的企業來說，如何引導企業樹立全員的設備維護意識？如何將TPM管理方法中的精髓應用于日常設備管理之中？你都將在課程中找到答案……
　　----讓您管理有道，組織有方，實施順暢！

　　1、了解TPM的理念，理解活動的目的，熟悉TPM的推進方法。
　　2、掌握自主保全的內容和職責分工,有效的進行設備使用和維護。
　　3、熟悉和運用教育培訓的方式，組織和開展焦點改善。
　　4、運用預防保全的手段，努力減少故障發生頻率。
　　5、學會設備綜合效率的計算、分析和評價方法,提高生產效率。
　　6、降低設備壽命周期費用,改善公司整體的經營效益，提高企業競爭能力。

　　2016年三天一標桿工廠樣板打造計劃正式啟動，即三天時間免費為企業打造五個樣板區：

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　　系統課程設計：系統、模塊式的課程設計，按知識的遞進關系依次開展，使學習過程更為合理，更易于掌握和鞏固所學知識與必備技能。
　　咨詢式的培訓：在每次開課前要求學員就課程相關內容提供自己所面臨的問題，根據問題，適當地調整課程的相關內容，以保證課程內容的針對性。同時，培訓師將按照咨詢師的工作思路展開教學，讓每一位學員具備現場咨詢師的工作技能。
　　同學交流平臺：學員為制造型企業的相關人員，互動教學能夠在同等水平上展開，效果更加明顯。同時，除了來自課堂的知識，學員之間的經驗分享與交流也是能力提升的一大捷徑。
　　全景案例教學：所有課程均采用案例教學的模式，使學員在鮮活的案例分析與研討中，真正著手練習各種管理工具，深刻理解各種有效的管理手法，迅速將所學的內容轉化成實際操作。

　　企業設備維修管理、生產管理、企業中高層管理者等相關人員