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您的企業是否面臨如下問題? 1.現場管理臟,亂,差,執行缺乏標準或執行不到位; 2.生產現場無改善景點,顧客參觀和審核效果大打折扣; 3.操作員工不維護設施,設備跑,冒,滴,漏現象嚴重; 4.班組管理不足,錯誤重復出現,找不到好辦法進行防呆防錯; 5.面對浪費員工麻木不仁、視而不見; 6.各階層管理人員有改變的意愿但缺乏改善的思路與方法;
您的企業是否面臨如下問題? 1.盲目按照自己的理解驅使設備運轉,導致設備問題不斷; 2.設備跑冒滴漏現象嚴重,為趕工期,長期帶病運轉; 3.員工對設備維護和保養漠不關心,視而不見; 4.缺乏有效維護,加速設備老化和磨損,設備壽命周期短暫; 5.設備管理制度不完善,責任不明確,設備管理措施難以落地; 6.內部換模效率低下,工序繁瑣,生產流程復雜;
您的企業是否面臨如下問題? 1.班組長執行能力不達標,生產目標達不到; 2.班組文化欠缺,員工工作士氣難以提高; 3.班組長管理能力有限,工作隨意,調動困難; 4.上傳下不達,上下級溝通管理存在壁壘; 5.班組人員流失嚴重,工作任務無法得到保障; 6.班組整體執行能力不足,工作效率低下;
您的企業是否面臨如下問題? 1.班組團隊管理不足,缺乏改善的意識和能力; 2.原材料來源不明確,產品質量低下; 3.數據管理不留存,缺乏基本的管理能力; 4企業生產流于形式,無品質把控; 5.現場管理混亂,執行缺乏標準或執行不到位; 6.操作人員與崗位不符合,安排不合理;
【培訓大綱】:
◆設備管理概論
§設備維護保養之發展沿革
§BM->PrM->CM->PM->MP->TPM
§生產保養的基本活動
§設備保養工作的區分
§設備管理的PDCA
◆設備管理
§設備管理的意義、目的及范圍
§未來的設備管理
◆設備維修的日常管理
§生產保養的基本活動
§設備保養工作的區分
§預防保養段與修護保養段
§保養工作的分工原則
§操作人員與保養人員的任務界定
§設備維修管理PDCA循環
◆設備的資料管理
§設備履歷
§保養基準與保養工作規范
§保養記錄整理和應用
◆故障分析及對策
§故障的定義和種類
§劣化故障的原因分析
§設備可靠度
§MTBF;MTTR
§案例分析
◆零故障的思考與實踐
§零故障原則
§零故障5對策
§如何消除設備斷續小停止
◆設備管理的實用技術與工具
§使用前MP
§啟用各階段分工
§P-M分析
§點檢基準書
◆全員設備維護(TPM)
§TPM定義與TPM目標
§TPM基本理念與特色
§企業推行TPM成功實例
§推行TPM之八大支柱
◆自主保養(第一支柱)
§初期清掃
§發生源難清部位對策
§制定清掃潤滑點檢暫定基準書
§實施總點檢
§自主點檢與標準化
§徹底自主管理
◆計劃保養(第二支柱)
§分析現狀與基本條件之差異
§差異改善
§修訂基本條件之基準
日程安排:
第一天
◆設備管理
◆設備保養(一)
◆設備保養(二)
◆學員學習心得與授課技巧研討
◆故障分析及對策
◆零故障五對策
◆學員心得研討
◆全員生產保養(TPM)
第二天
◆設備綜合效率評估
◆TPM的主題別活動
◆TPM思維與研討題分組活動
◆分組討論報告
◆推行TPM的8大支柱
◆學員體驗報告
◆研讀資料指定
◆工廠實習指定
第三天
◆學員教學演練與講師評價
◆自主保養(一)
◆自主保養(二)
◆自主保養表單設計研討
◆自主保養(三)
◆計劃保養(一)
◆計劃保養(二)
◆計劃保養系統設計
第四天
◆計劃保養
◆個別改善(一)
◆個別改善(二)
◆個別改善(三)
◆教案編寫與教學技巧
◆專業課程教案編寫要點
◆專業課程的教學技巧
◆學員研討及報告
◆TPM全貌
◆可勝任的范圍
◆講師的指示與評價
【培訓對象】:
TPM培訓師
【培訓目標】:
▲邊學邊練:整個課程中,講師講解與學員演練相結合,確保學員及時消化所學內容
▲小班授課:整個課程限定人數為12人,確保每位學員都有上臺演練的時間
▲實戰性強:課程分為兩階段,在中間間隔1個月里,講師布置了工廠實踐的內容,讓學員有機會回廠實踐,再帶著問題來參加第二階段的學習,有利于知識轉化
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