課程背景

　　科學的設備管理是制造型企業越來越重視的話題，它是提高設備綜合效率最直接、最有效的途徑。企業不再一味購買設備來提高產能，從自主保全入手，專業保全并行的設備保障系統運營，從焦點改善、品質保全到事務效率化，從而提高人的素質和設備OEE、降低成本，增強企業體質，營造出持續改善的企業文化。

　　課程目標

　　•分享專家多年的顧問經驗和成功案例

　　•如何防止設備故障，提高設備綜合效率

　　•幫助學員領悟自主保全、專業保全的基本思路及技巧

　　•幫助學員認知全面生產性維護體系的建立

　　•使學員掌握企業內各種革新課題的導入

　　•促進企業目標的實現：零災害、零故障、零不良、零浪費

　　課程特色

　　案例討論，循序善誘；啟發智慧，辨別是非；權衡利弊，尋求方法。

　　課程對象

　　制造企業廠長、生產副總、生產/制造部經理、設備部經理，TPM活動小組主要成員參加

　　課程大綱

　　時間為2天，共12小時

　　第一部分、設備管理基本概念

　　◆設備管理的作用

　　◆設備綜合管理的系統內容

　　◆設備的使用管理

　　◆設備維護與日常檢查

　　◆改善設備故障的處理流程

　　第二部分、設備管理組織修煉

　　◆企業在西格瑪曲線的拐點上出現什么問題？

　　◆從改變心智模式做起

　　◆什么影響著人們的心智模式？

　　◆企業“心智模式”之例

　　◆設備管理組織的修煉要從改變心智模式做起

　　◆關于故障為“0”的思考之“冰山原理”

　　第三部分、設備管理的評價指標與TPM概論

　　◆TPM實踐與企業競爭力提升

　　◆TPM的含義及其演進過程

　　◆TPM活動與設備維修的關聯

　　◆TPM主要內容及推行組織保證

　　◆MTTR、MTBF計算與分析

　　◆設備綜合效率OEE計算與分析

　　◆透過OEE看企業的浪費與改善潛力

　　◆TPM活動成功之基石—5S活動

　　◆小組分析與討論

　　第四部分、TPM自主保全活動與實務要點

　　◆為什么要推行TPM自主保全

　　◆自主保全的目標和展開

　　◆企業實踐自主保全活動7步驟

　　Step1初期清掃

　　Step2污染源及困難處所對策

　　Step3制定自主保養臨時基準書

　　Step4總點檢

　　Step5自主點檢

　　Step6工程品質標準化

　　Step7徹底的自主管理

　　◆在實務中如何展開以上7步驟

　　◆自主保養成功的九大前提

　　◆成功推行自主保全的要點

　　◆自主保全之12大法寶

　　◆討論：TPM自主保全活動實務要點

　　第五部分、TPM計劃保全活動與實務要點

　　◆計劃保全的基本觀念體系

　　◆如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯

　　◆建立設備計劃保全運作體系

　　◆設備日常維修履歷管理

　　◆實踐設備零故障的7個步驟

　　Step1使用條件差異分析

　　Step2問題點對策

　　Step3制定計劃保養臨時基準書

　　Step4自然劣化對策

　　Step5點檢效率化

　　Step6M-Q關聯分析

　　Step7點檢預知化

　　◆設備保養信息e化

　　◆支援自主保全方法—OPL訓練

　　◆計劃保全4階段7步驟展開

　　◆成功推行計劃保全的要點

　　◆討論：TPM計劃保全活動實務要點

　　第六部分、TPM個別改善活動與實務要點

　　◆工廠16種損失分析（Loss）

　　◆系統的改善活動-步驟與方法

　　◆P-M分析與P-M演練

　　◆個別改善活動的要點

　　◆TPM活動企業成功案例分享

　　◆討論：個別改善活動推進方法實務

　　第七部分、TPM開發管理活動實務展開

　　◆設備初期管理體制建立

　　◆MP與開發管理（設備開發與生產線開發）

　　◆MP信息回饋管理

　　◆MP實務改善活動

　　◆LCC(LifeCycleCost)分析

　　◆如何在設計階段縮短試早期安定化時間

　　◆設備充分條件之“五大特性”設計要點

　　◆設備必要條件之“主性能”設計要點

　　◆決定設備生命周期成本90%之利器――“設備初期管理”

　　第八部分、TPM品質保全活動實務展開

　　◆M-Q分析

　　◆品質保全與TPM其他活動的關聯

　　◆品質保全活動實現零不良7步驟

　　第九部分、TPM其他活動展開介紹

　　◆教育訓練：TPM教育訓練體系

　　◆安全與衛生改善活動

　　◆事務部門效率化改善活動

　　◆事務部門TPM案例分享

　　◆如何營造企業革新改善的文化氛圍

　　◆案例分享：豐田人才育成實施的方法

　　◆案例分享：國內某汽車廠的人才育成實施的方法

　　◆學員實務問題討論與解答

　　第十部分：設備管理案例分析、討論與問題交流